防爆型危废暂存间的核心设计目标是 **“预防爆炸发生”+“控制爆炸后果”，需根据所存危废的爆炸风险特性（如易燃蒸气、粉尘、爆炸性残渣）** 分类设计，严格遵循《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597）及《建筑设计防火规范》（GB 50016），核心分类设计原则可按 “危废爆炸特性分类” 和 “设计维度分类” 两大逻辑展开，确保设计与风险精准匹配。
首先需界定哪些危废需用 “防爆型暂存间”，避免过度设计或设计不足，核心适用类别包括：
注：若暂存间同时存放两类及以上危废，需按 “风险最高类” 设计（如同时存废溶剂和废硫磺，按 “爆炸性粉尘” 标准设计）。
不同爆炸风险类型的危废，其防爆设计的重点差异显著，需针对性强化关键环节：
此类危废的核心风险是挥发性蒸气积聚，设计需围绕 “控制蒸气浓度 + 消除点火源” 展开：
- 结构防爆：
- 墙体 / 顶棚：采用轻质泄压材料（如轻质彩钢瓦、泄压轻质混凝土板），泄压面积与暂存间体积比≥0.05（即 100㎡体积需≥5㎡泄压面积），泄压方向避开人员通道和相邻建筑；
- 地面：采用不发火地面（如环氧树脂不发火地坪、金属骨料不发火混凝土），避免摩擦、撞击产生火花；同时做防腐防渗（如 HDPE 膜 + 环氧树脂涂层），防止液体危废泄漏扩散。
- 通风防爆：
- 强制机械通风：每小时换气次数≥12 次（高于普通危废间的 6 次），通风口设置在 “地面附近”（因易燃蒸气密度多大于空气，易在底部积聚）和顶棚，形成对流；
- 通风设备：选用防爆型风机（Ex d IIB T4 级及以上，具体按危废蒸气引燃温度选），风机开关设置在室外非爆炸区。
- 电气防爆：
- 所有电气设备（灯具、开关、插座、监控）需为防爆型，防护等级≥IP54，防爆级别与危废蒸气组别匹配（如乙醇蒸气属 IIB 级，设备需≥IIB 级）；
- 禁止使用非防爆电气（如普通排插、白炽灯），电线需穿镀锌钢管密封敷设，避免电缆破损产生火花。
此类危废的核心风险是粉尘云形成，设计需围绕 “抑制粉尘悬浮 + 消除点火源 + 控制爆炸传播” ：
- 结构防爆：
- 墙体 / 顶棚：采用圆弧过渡设计（无直角、无凹槽），避免粉尘堆积；泄压面积与体积比≥0.1（高于易燃液体间），泄压材料需耐冲击（防止粉尘爆炸冲击波击碎材料飞溅伤人）；
- 地面：采用光滑易清洁地面（如聚脲涂层），禁止使用易积尘的地面（如水泥拉毛地面），并设置粉尘收集沟（宽度 10-15cm，深度 5-8cm），定期清理。
- 通风防爆：
- 采用负压通风（避免粉尘向外扩散至非爆炸区），通风口加装粉尘过滤装置（如布袋除尘器），防止粉尘排入大气引发二次风险；
- 换气次数≥15 次 / 小时，风机选用 “粉尘防爆型”（Ex tD A21 IP65 T135℃及以上），避免风机叶片与粉尘摩擦产生火花。
- 粉尘控制：
- 禁止在暂存间内进行 “可能产生粉尘飞扬” 的操作（如倾倒、搅拌），需在专用密闭操作箱内进行；
- 配备防静电粉尘清扫工具（如铜制扫帚、防静电抹布），禁止使用压缩空气吹扫粉尘（易形成粉尘云）。
此类危废风险等级最高，设计需 “极致简化结构 + 强化泄压 + 严格隔离”，原则如下：
- 独立建造：
- 暂存间需为独立单层建筑，与相邻建筑的安全距离≥50 米（根据爆炸当量计算，如存放 1 吨废炸药，距离需≥100 米），禁止与其他设施共用墙体；
- 周边 50 米内禁止设置明火源、电气设备（如变压器、配电箱），地面禁止有车辆通行（避免震动引发爆炸）。
- 结构防爆：
- 墙体：采用钢筋混凝土防爆墙（厚度≥30cm），顶棚采用 “轻质泄压板 + 泄压窗”，泄压面积与体积比≥0.2，确保爆炸冲击波能快速释放，减少墙体坍塌；
- 门：采用防爆门（向外开启，配备自动闭门器），门框与墙体间隙用防火密封胶填充，防止爆炸火焰外泄。
- 操作限制：
- 暂存总量严格限制（如单间存放量≤500kg），且危废需装在防爆容器（如厚壁钢桶，带泄压阀）中，容器间距≥1 米；
- 禁止任何 “可能产生冲击、摩擦” 的操作（如使用铁质工具搬运，需用铜制或木质工具），暂存间内禁止人员长时间停留。
无论针对哪类爆炸风险危废，以下设计原则均需严格遵守，属于 “基础防爆要求”：
- 防静电设计：
- 暂存间地面、墙体需做防静电接地（接地电阻≤10Ω），定期检测接地连续性；
- 危废容器（如钢桶）需用 “防静电接地夹” 连接至接地极，搬运工具（如叉车）需为防静电型，操作人员需穿防静电服、防静电鞋。
- 消防应急设计：
- 配备防爆型灭火设施：如干粉灭火器（MFZ/ABC4 型及以上，针对易燃液体 / 固体）、二氧化碳灭火器（针对电气火灾，避免粉尘爆炸场景使用，因 CO₂可能加剧粉尘悬浮）；
- 设置防爆型火灾探测器（如感温探测器，避免感烟探测器在粉尘场景误报），与厂区消防中控系统联动，报警信号同步传至室外声光报警器。
- 隔离与标识：
- 暂存间周边设置防爆隔离带（宽度≥5 米，用护栏围合），隔离带内禁止堆放任何物品；
- 门口张贴防爆警示标志（如 “爆炸性物质存放区”“禁止烟火”“防静电”），并标注危废名称、数量、责任人、应急电话及爆炸风险特性。
- 管理配套原则：
- 严格限制人员进入：仅允许持证的专业管理人员进入，进入前需消除人体静电（如触摸静电释放球），禁止携带手机、打火机等点火源；
- 定期巡检：每日检查通风系统、电气设备、接地系统是否正常，每周清理粉尘 / 泄漏物，每月进行防爆设施完整性检测（如泄压面、接地电阻）。
防爆型危废暂存间的分类设计，本质是 “风险导向的精准匹配”—— 先通过危废的 “爆炸诱因（蒸气 / 粉尘 / 直接爆炸）” 确定风险类型，再针对性强化 “抑制风险源（如通风控蒸气、清洁控粉尘）” 和 “控制后果（如泄压、防爆结构）” 的设计环节，同时落实防静电、消防、管理等共性要求，最终实现 “不发生爆炸，若发生爆炸则不造成严重后果” 的目标。
实际设计中，需先委托专业机构对危废进行 “爆炸风险评估”（如测定蒸气爆炸极限、粉尘最小点火能量），再结合地方环保、应急管理部门的要求，形成专项设计方案，经审批后方可施工。
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