设计危废暂存库时，需要考虑哪些因素？

一、合规性与选址要求

1. 选址合规
   • 避开生态保护红线、饮用水水源保护区、基本农田等环境敏感区域，远离居民区、学校、医院等人口密集场所（需满足安全防护距离要求）。
   • 场地需地势较高、排水通畅，避免低洼易积水区域（防止雨水倒灌导致危废泄漏扩散），若地势较低需设置防渗垫高或防雨排水系统。
   • 符合当地城乡规划、土地利用规划及环保部门的审批要求。
2. 功能分区合规
   • 明确划分不同类别危废的贮存区域（如腐蚀性、易燃性、毒性、感染性等），避免混存导致化学反应（如酸碱混存可能引发泄漏或爆炸）。
   • 设置独立的台账记录区、应急物资区（如消防器材、防护用品），并预留足够的作业通道（便于搬运、应急处置）。

二、结构与防渗防漏设计

1. 主体结构
   • 采用耐腐蚀、强度高的材料（如钢结构、混凝土 + 防腐涂层），确保承重能力满足危废包装（桶、袋等）的堆放要求。
   • 库体需封闭或半封闭，具备防雨、防晒、防风功能，避免雨水直接冲刷危废导致渗滤液外溢。
2. 防渗系统
   • 地面防渗：采用至少 2mm 厚的高密度聚乙烯（HDPE）膜、环氧树脂涂层或玻璃钢等材料，形成整体防渗层，渗透系数需≤10⁻¹⁰ cm/s；地面需做坡度（≥2%），引导渗滤液流向收集沟 / 池。
   • 墙面防渗：若危废可能接触墙面（如液体危废、泄漏的半固态危废），墙面需做防腐防渗处理（如瓷砖、防腐涂料），高度至少 1.0m。
   • 渗滤液收集：设置专用收集沟、收集池（需防渗），配备液位监测装置，渗滤液需定期交由有资质单位处理，禁止随意排放。

三、安全防护与应急设施

1. 防火防爆
   • 针对易燃性危废（如废油、有机溶剂），暂存库需采用防爆设计（防爆灯具、开关、通风设备），远离火源，配备足够的灭火器（如干粉、二氧化碳）、消防沙、灭火毯等，设置消防栓（若规模较大）。
   • 库内禁止明火，张贴禁烟、禁火标志，与其他建筑物保持足够防火间距（根据危废类别按《建筑设计防火规范》GB 50016 执行）。
2. 防毒与通风
   • 对挥发性强、有毒性的危废（如废化学品、含重金属废液），需设置强制通风系统（如轴流风机），确保空气流通，避免有毒气体积聚；必要时安装气体检测报警装置（如硫化氢、VOCs 检测仪），连接声光报警系统。
   • 配备个人防护用品（PPE），如防毒面具、耐酸碱手套、防护服、护目镜等，放置于易取用的应急柜。
3. 防盗与监控
   • 库体需安装防盗门窗、门禁系统，钥匙或权限由专人管理；外围可设置围栏，配合视频监控（24 小时录像）、红外报警装置，防止危废被盗或非法转移。
4. 应急泄漏处理
   • 配备吸附材料（如吸油棉、吸附垫）、防渗围堤（防止泄漏扩散）、应急收集桶等，制定泄漏应急处置预案并定期演练。
   • 若暂存感染性危废（如医疗废物），需额外设置消毒设施（如紫外线灯、消毒喷雾器），避免病菌扩散。

四、分类贮存与管理便利性

1. 分类存放
   • 不同类别危废需分区存放，设置清晰的标识（如危废名称、编号、特性、危险类别），符合《危险废物贮存污染控制标准》中 “不相容的危险废物不应混存” 的要求（如氧化剂与还原剂、酸与碱需严格分离）。
   • 液体危废需存放于防泄漏托盘或专用容器中，避免直接堆放于地面；易碎容器需单独固定，防止碰撞破损。
2. 空间与周转效率
   • 合理规划堆放方式（如货架、栈板），预留搬运通道（宽度≥1.2m），便于叉车、人工操作及应急疏散。
   • 根据危废产生量确定暂存库容量，确保暂存时间不超过 1 年（特殊情况经审批可延长，但需有合理理由），避免长期积压。

五、标识与环境管理

1. 标识系统
   • 库外设置醒目的 “危险废物贮存场所” 图形标志（符合 GB 15562.2），注明危废种类、管理责任人、联系电话、应急电话（如 119、当地环保部门电话）。
   • 库内每个分区张贴对应危废的特性说明、防护措施、应急处理方式等。
2. 台账与记录
   • 配备危废管理台账，详细记录危废的产生日期、种类、数量、来源、去向（转移给处置单位的记录），并定期核对，确保账物相符。
   • 记录环境监测数据（如渗滤液液位、气体浓度）、设备维护情况（如通风系统、报警装置检查）、应急演练记录等，存档备查。

六、其他特殊要求

• 腐蚀性危废：需使用耐酸碱容器存放，地面和墙面防渗层需耐受相应腐蚀（如硫酸需耐酸性材料）。
• 高温或低温敏感危废：若危废需特定温度保存（如某些化学试剂），需配备温控设备（如恒温柜），并监测温度变化。
• 二次污染防控：暂存库产生的清洗废水、废气需收集处理，不得直接排放；废弃包装材料（如空桶）需按危废管理，交由有资质单位处置。