有哪些适合危废暂存库的备用降温方案？

一、被动式降温方案（无电 / 低电，适合短期应急）

1. 隔热保温强化方案

• 适用场景：所有类型危废暂存库，尤其适合小型库（面积≤50㎡）或无备用电源的场景。
• 具体措施：
  • 临时覆盖隔热材料：在库体屋顶 / 外墙外侧覆盖阻燃型隔热毯（如玻璃棉隔热毯、铝箔反射隔热膜），反射阳光直射（铝箔膜可反射 60%-80% 太阳辐射），内侧可贴阻燃泡沫板（厚度 5-10cm）减少热量传导；
  • 密封缝隙：用阻燃密封胶封堵库体门窗缝隙、通风口（仅在极端高温时临时密封，需配合其他通风措施），避免热空气渗入；
  • 控制开门频次：张贴 “应急期间减少开门” 标识，每次开门时间≤1 分钟，避免库内冷量流失。
• 注意事项：隔热材料需符合《建筑材料及制品燃烧性能分级》（GB 8624-2012）中A 级不燃标准，禁止使用易燃泡沫、塑料等材料。

2. 自然通风优化方案

• 适用场景：无易燃危废（如非有机溶剂类危废）、库体具备通风条件的暂存库。
• 具体措施：
  • 通风口联动：开启库体顶部防雨防爆通风帽（需带防虫网，避免杂物进入）和底部侧墙通风百叶，形成 “热空气上升排出、冷空气从底部进入” 的自然对流；
  • 导流优化：在库内通道上方悬挂阻燃导流板（如 PVC 板），引导空气流向高温区域（如危废堆垛顶部），提升散热效率；
  • 时段控制：夏季选择凌晨（2-6 点）外界温度最低时，全开通风口换气，白天关闭并覆盖隔热材料，减少热空气进入。
• 注意事项：若暂存库内有易挥发易燃危废（如废油漆、有机溶剂），自然通风需控制风速（避免风速过快引发静电），且通风口需远离火源、电气设备。

二、主动式降温方案（需电力，适合中期备用）

1. 工业级防爆蒸发式冷风机（ swamp cooler ）

• 适用场景：暂存库面积 50-200㎡、无强腐蚀性气体（如仅存废包装、废金属）、湿度要求不严格（库内危废不吸湿、不潮解）的场景。
• 选型与部署要求：
  • 防爆等级：必须选择Ex d IIB T4 Ga及以上防爆等级（适配易燃气体环境），电机、电气元件需做防腐处理（如喷涂环氧树脂）；
  • 安装位置：室外侧墙安装（避免库内水汽积聚），通过防爆风道将冷风送入库内，风道需密封且耐腐蚀（如 PP 材质）；
  • 水质控制：使用纯净水或软化水，避免水垢堵塞蒸发滤网（每 2 周清洗 1 次滤网，防止微生物滋生污染危废）。
• 注意事项：若库内有易潮解危废（如废盐、某些金属氧化物），需搭配除湿机使用，控制库内湿度≤60%。

2. 移动式防爆空调

• 适用场景：暂存库内有易燃、腐蚀性危废（如废电池、废酸碱溶液），对温度控制精度要求高（±2℃）的场景。
• 选型与部署要求：
  • 核心参数：制冷量≥2.5kW（适合 30㎡以内），防爆等级 Ex d IIB T4 Ga，外壳材质选用 304 不锈钢（防腐蚀），避免塑料外壳被酸性气体腐蚀；
  • 电源适配：需使用独立防爆插座（额定电流≥10A），避免与其他大功率设备共用电路（防止电压波动）；
  • 安装位置：外机放置在库外通风阴凉处（距离库体≥1.5m，避免阳光直射），内机放置在库内远离危废堆垛的位置（至少 1m，防止危废泄漏损坏设备），管道需用保温棉包裹（减少冷量损失）。
• 注意事项：每次移动后需检查防爆密封面（如螺丝、接线端子）是否完好，避免因震动导致密封失效，引发电气安全风险。

3. 冷媒式防爆降温机组（适合大型库）

• 适用场景：大型危废处置中心的暂存库，需同时为多个区域降温，且暂存危废类型复杂（易燃、腐蚀性、易潮解并存）。
• 核心优势：
  • 防爆防腐：压缩机、冷凝器等核心部件均做防爆处理，管道选用耐腐蚀铜管（外覆防腐涂层），适配复杂环境；
  • 智能联动：可接入危废库中控系统，当主空调失效时，自动切换至备用机组，同时推送告警信息至管理员；
  • 湿度可控：部分机型自带除湿功能，可在降温同时控制湿度（适合易潮解危废）。
• 部署要求：需提前预留设备安装空间（外机占地面积约 2-3㎡），并单独敷设电缆（选用阻燃防腐电缆），避免与主系统共用线路。